镜面电火花加工机

? 主要应用于复杂模具型腔加工，且表面具有镜面反光效果、尤其适用于不便于进行抛光的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高因手工抛光带来的精度误差和质量。缩短模具制造周期。镜面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的应用中优势明显，具有十分重要的实际意义。

牛头式火花机机械特点

? 主机采用有限元技术分析，优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理布局，使得床身、立柱获得了高刚性和较小的热变形，从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能；

? XY轴移动采用滑枕式结构（牛头结构），相对移动被加工物的放电结构， 实现数控轴全行程运动的稳定性，消除XY轴移动的起伏误差和偏转误差；

? 采用固定工作台的形式，承重能力大，不会因工作台面荷重而影响加工精度，更适合大、中型模具的加工；

? 进口超精密级直线导轨和研磨级滚珠丝杆传动，加工轴摩擦系数小，刚性好，运动反应更为灵敏，可实现高速加工；

? 放电加工是通过电脑控制移动电极来实现单轴或多轴联动自动加工；

? 主轴有二条精密滚动导轨支承，滚珠丝杆驱动，交流伺服电机控制，具有高动态精度控制和免维护性能；

? 主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙，驱动矩小，微量进给准确可靠，交流伺服系统配上相应的控制系统，实现自适应控制加工；

? 主轴下部装有一个带T型槽的电极连接板，电极连接板与主轴是绝缘的，它可以直接装夹大型电极，也可以装上各种工具以满足小电极装夹的需要；

? 工作液槽采用向下拉的手控门设计，节省操作空间，集中润滑系统设计，有利于机床的维护和保养；

? 采用自动供油系统，可自行设定供油量及供油间隔，保证其运动顺畅。

CNC系统主要功能

? 全新的电火花数控系统搭载了Windows7嵌入式操作系统，多轴联动功能（可支持六轴联动选配）；

? 专家系统，配有强大的加工工艺数据库，自动生成各种不同型腔加工工艺模块，可根据不同材质的加工要求选择应用。能进行电极和工件材料的组合加工；铜/钢、石墨钢、铜/铝合金、石墨/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金；

? 硬质合金专用回路、高速石墨加工回路、镜面加工回路、超高精加工回路、梨皮面加工回路（选配）等；

? 摇动功能:自由摇动，加工到底侧摇，象限摇动，锁定指定轴摇动，自定义象限区域摇动；

? 超精PIKA加工电路镜面加工功能：精细的电流控制电路，具有更好的大面积超精加工性能，同时具有出色的清角性能；

? 实现大面积高光洁度、小面积超精PIKA镜面加工电路：AI数控电源搭载PIKA加工电路，可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工；

? 高精度高效率低损耗：实现机床加工的高精度（重复定位精度≤5μm）、高效率（≥530mm/min）、低电极损耗率（≤0.1%）；

? 自动加工功能：输入电极和工件的材料、加工面积、电极的收缩率、所需的表面光洁度等。然后，控制系统根据专家数据库自动计算从粗加工到精加工的加工参数；

? 自动定位功能：端面定位、中心定位、拐角定位、内孔定位、随机三点定位、出料位置自主定位等；

? 具有电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电级损耗量。计算机将自动补偿深度，使每孔深度一致；

? 机械原点自动归零功能，加工中途停电时，计算机可自动找机械原点；

? CNC指令，标准G代码，ISO代码；

? 断电复位，错误信息提示功能；

? 可做二轴六向侧放，多孔加工、圆、方扩孔、45度清角加工，任意角度放射扩孔、平面扩孔、三轴螺旋加工；

? 安全控制功能：过载保护、代码语法检测、油位控制、油温控制、自动灭火器。

主要技术参数