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DK703数控穿孔机

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产品详情

主要技术参数

项目

参数

机床型号

DK703-430

DK703-435

DK703-640

DK703-855

DK703-1060

电极直径

0.3- 3.0mm

0.3- 3.0mm

0.3- 3.0mm

0.3- 3.0mm

0.3- 3.0mm

工作液槽尺寸

680?450?40mm

710?470?40mm

850?470?40mm

1300?820?300mm

1500?920?300mm

工作台面尺寸

450?380mm

500?400mm

600?400mm

1000?650mm

1200?800mm

工作台XY轴行程

400?300mm

450?350mm

600?400mm

800?550mm

1000?600mm

Z轴伺服行程

320mm

320mm

320mm

400mm

400mm

Z轴辅助行程

300mm

300mm

300mm

350mm

350mm

工作台到导向器极小/极大距离

50-350nm

50-350nm

50-350nm

50-450nm

50-450nm

极大工件重量

300kg

300kg

300kg

650kg

800kg

机器重量

510kg

530kg

580kg

1450kg

1750kg

机床外观尺寸

1120?1200?2000mm

1220?1200?2000mm

1420?1260?2000mm

2100?1650?2100mm

2250?1850?2100mm

极长电极长度

500mm

旋转头(C轴)转速

20-120rpm

工作液极大压力

8Mpa

电源

3?380V ?10% ,50/60Hz

极大加工电流

30A

功率

4.0KVA

极大加工速度

10-100nnn/min (材料和孔径)

 显示方式

17”LCD

 各轴运动方式

X、Y、Z轴伺服控制

 各轴分辨率

1μm

极小驱动单位

1μm

 Z轴驱动方式

混合伺服

 加工液过滤方式

线隙式

工作液桶容量

50 L

外置过滤水箱(选配)

80L

数控穿孔机特性

? 采用经典一体化设计(机床电气一体),在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。具有造型美观、结构新颖、性能优越,占地面积小,极具现代化工业气息。

? 机床三轴进给方向采用直线导轨,保证了机床的快速响应度同时提高了机床整体刚性。

? X、Y轴采用闭环步进电机,具有共振抑制和速度观测控制功能,可弥补机械的刚性不足,使电机的速度波动大幅度减低,低速下亦可平滑运转,从而实现高速精准定位;

? 快速移动速度2m/min,缩短了孔距间移动时间,提高加工效率;

? 采用悬臂式操作箱,位置方位随意转动调整,方便用户操作,且大大的保护了操作者的安全;

? 机床配有自动润滑系统,由独立的PLC控制,按照运行距离自动分配油量,大大降低了润滑油的浪费,又避免了由于润滑油的不足造成丝杠及线轨寿命的降低。

数控系统特点

? 安卓嵌入式的控制系统,实现与AutoCAD等绘图软件无缝对接,即高度整合又独立界面控制,极大限度提升绘图与编程的效率,同时支持DXF图形文件导入,使得所有非AutoCAD绘图的用户也能使用系统的高效轨迹编程能力。用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;

? 控制系统操作界面,简单易学,采用多种人工智能算法,控制系统具备智能数据库,用户只要材料、孔径,就能自动匹配到极合理的工艺参数,真正的傻瓜式操作系统,有效降低作人员的岗位准入要求,尤其适合初学者。能在短时间内掌握机台的使用。同时系统也支持DIY自行配置加工参数,以适应特殊要求的加工;

? 操作及输入方式:触摸式或键盘鼠标控制;

? 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;

? 短路处理功能;

? 停电记忆功能,加工结束自动停机功能及中途自动暂停控制;

? 自动对端面、对中心功能;

? 加工轨迹规划、插补等功能;

? 菜单技术、自动编程功能;

? G代码等工程文件的管理,网络数据传送及移动存储器的调用;

? 具有电极自动修整功能;

? 间隙伺服跟踪控制;

? 具有Z轴自动清零,定深控制功能;

? 可实现数控加工与手动加工模式转换;

? 手控盒操作,开关旋转头、水泵、高频、快速移轴、模拟加工,对刀分中,以及手轮功能,使操控得心应手。降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会。

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